Reciklirno usnje se nanaša na umetno usnje, sintetično usnje pa je del ali celoten odpadni material, ki se po recikliranju in predelavi izdela iz smole ali usnja v končno umetno usnje.
Z nenehnim razvojem sveta postaja onesnaževanje okolja na Zemlji vse bolj resno, zato se je začela prebujati okoljska zavest ljudi, ki so vključili novo, recikliranje virov in ponovno uporabo usnja, reciklirano usnje v življenja ljudi, s čimer so se zavedali fantastične povezave med varstvom okolja in modo!
Značilnosti recikliranega usnja：
Reciklirano usnje ima lastnosti pravega in umetnega usnja ter je danes zelo vsestranska usnjena tkanina. Tako kot usnje ima tudi reciklirano usnje vpojnost vlage, zračnost, dobro izdelavo, enako mehkobo in elastičnost, je lahko, izjemno odporno na visoke in nizke temperature ter je odporno proti obrabi. Njegova pomanjkljivost je, da je njegova trdnost slabša od trdnosti usnja enake debeline, seveda pa je tudi slabša od umetnega usnja, zato ni primerno za zgornje dele čevljev in druge usnjene izdelke, ki so izpostavljeni večjim obremenitvam. Ker je proizvodni proces recikliranega usnja bolj prilagodljiv in ga je mogoče prilagajati v realnem času, lahko s povečanjem količine naravnega lateksa in spremembo procesne formule izdelamo tudi različne izdelke z različno mehkobo, trdoto in trdnostjo, da nadomestimo njegove pomanjkljivosti. Njegova kasnejša površinska obdelava je podobna umetnemu usnju, tekstura in barva površine pa pri regeneraciji usnja nista le obnova, temveč se nenehno pojavljajo novi izdelki. Še pomembneje je, da je cenovno zelo konkurenčno, saj je le desetina cene pravega usnja v primerjavi s trikratno ceno umetnega usnja, kar je zelo ugodno in stroškovno učinkovito.
Proizvodnja recikliranega usnja:
Izdelava recikliranega usnja je zelo preprosta. Odpadno usnje se raztrga in zmelje v vlakna, nato pa se naravni lateks in sintetični lateks ter druga lepila stisnejo v list posameznih materialov, ki lahko nadomestijo naravno usnje za usnjene čevlje, podplat, glavno peto in glavo torbe, pa tudi za avtomobilski sedež in tako naprej. Oblika recikliranega usnja se lahko prilagodi potrebam. Ni le močnejše, ampak tudi lahko, odporno na vročino in korozijo.
Usnjene obrobe je mogoče izdelati tudi v penasto usnje skupaj s plastiko. Imajo enako odpornost proti obrabi kot plastika, hkrati pa so elastične kot usnje in nedrseče, udobne in čvrste pri nošenju. Glede na izračun, če za izdelavo te vrste usnja uporabimo 10.000 ton odpadnega usnja, lahko prihranimo količino polivinilkloridne smole, kar ustreza letni proizvodnji 3000 ton polivinilklorida v treh letih.
Uporaba čevljev, usnjenih delov in usnjarstva se izvaja tako, da se ostanki materiala izberejo po predhodni obdelavi, zdrobijo v usnjeno kašo, nato pa se doda lateks, žveplo, pospeševalnik, aktivator in vrsta sodelujočih sredstev. Vsebino se dobro premeša in enakomerno porazdeli. Vsebino se vstavi v stroj z dolgo mrežo. Po dehidraciji, sušenju, beljenju in drugih postopkih je končni izdelek. Reciklirano usnje se lahko uporablja kot glavni material za peto in notranji podplat usnjenih čevljev, jezik klobukov, blazin za kolesarske sedeže in druge materiale.
Rreciklirano usnje in varstvo okolja:
Glede na statistiko ustreznih organizacij za varstvo okolja več kot 10 % svetovnih emisij ogljika povzroča tradicionalni postopek proizvodnje usnja, usnje pa se po obdelavi pogosto težko naravno razgradi.
Podatki o proizvodnji recikliranega usnja kažejo, da lahko celoten postopek proizvodnje recikliranega usnja v primerjavi s postopkom proizvodnje naravnega usnja zmanjša proizvodnjo več škodljivih snovi in prihrani vodo do 90 %.
Reciklirano usnje predstavlja dobro ravnovesje med človeškim povpraševanjem po usnjenih izdelkih in nujno potrebo po varstvu okolja. V primerjavi z usnjem in umetnim usnjem reciklirano usnje omogoča recikliranje virov, bolj zeleno varstvo okolja in je v skladu z mednarodnim ekološkim konceptom prepoznano s strani številnih podjetij. Široko uporabljeno v suhih izdelkih postopoma prevzema tržni delež tradicionalnih usnjenih izdelkov.
Čas objave: 8. januar 2025
